苏州双康检测设备有限公司
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产品名称:

称重传感器零点温度补偿测试系统

产品特点:称重传感器零点温度补偿测试系统是在多年积累的应变测量技术基础上,总结和借鉴了国内外多家传感器厂家零点温度补偿工艺的经验进行自主开发并独立研制成功的。该测试系统以高稳定传感器激励电源、高精度数据放大器及模数转换器为基础,最新数字信号处理技术为依托,采用专用数学模型的软件为核心,能够满足传感器生产厂家为批量生产各类应变式称重传感器而进行的零点补偿及零点温度补偿的工艺要求,极大的提高了补偿效率和精度,减

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更新时间:2023-12-28

产品报价:

称重传感器零点温度补偿测试系统的详细资料:

一  产品概述:

称重传感器零点温度补偿测试系统是在多年积累的应变测量技术基础上,总结和借鉴了国内外多家传感器厂家零点温度补偿工艺的经验进行自主开发并独立研制成功的。该测试系统以高稳定传感器激励电源、高精度数据放大器及模数转换器为基础,最新数字信号处理技术为依托,采用专用数学模型的软件为核心,能够满足传感器生产厂家为批量生产各类应变式称重传感器而进行的零点补偿及零点温度补偿的工艺要求,极大的提高了补偿效率和精度,减少了人为干预因素对传感器性能和质量的影响。

本测试系统稳定性,结构紧凑,运行稳定,软件采集增加了高低温箱控制和自动采集测试模式,用户可选择定时温补、控温定时温补或自动控制温补模式。增强了测试的灵活性。该系统已在国内数家称重传感器生产厂家得到推广和应用,并经受了工业现场环境和长时间运行的严峻考验,得到广泛的认可和好评。

二  主要技术参数及功能

系统硬件主要技术指标

1测量通道:    60 (可扩展360路)

2. 供桥电压:    DC 5V  1A

3. 允许传感器输出不平衡范围:±2VV

4非线性:      0.01

5. 系统分辨率:  0.01μV/V

6. 系统稳定性:  ±0.01%/16小时(输入端短路)

7. 供电电压:    AC220V±10    50Hz

8. 工作温度:    0℃~+40

9. 环境湿度:    小于80%RH

10.电源功耗:    10

系统软件功能简介

系统软件采用全中文(Windows2000/XP/Win7/Win10)界面,便于操作。

1.  本系统零点温度补偿测量方式可选择有六种工艺流程:

    流程1  室温→高温

    流程2  高温→低温

    流程3  室温1→高温→室温2

    流程4  室温1→低温→室温2

    流程5  室温1→低温→高温→室温2

    流程6  室温1→高温→低温→室温2

2.  可以同时实现传感器零点补偿、零点温度漂移补偿,简化了传感器生产工艺,

极大地提高了传感器的生产效率。

3. 零补、温补工艺参数如补偿材料参数、可补偿范围等参数,可以根据补偿工艺方便灵活的设定。零点温度补偿参数,零点补偿参数一次计算完成。

4. 单独完成系统自检和传感器初始输出不平衡检查和零点补偿。

5. 可屏幕显示或打印输出传感器序号、补偿数值及方位和传感器零点输出值等数据

6. 可同时对多种不同型号传感器进行补偿作业。

7. 能对补偿工艺中的必要数据进行存档备份,以后可根据传感器温度补偿测试日期进行查阅。

8温补进程中系统重要数据掉电自动备份功能。

三  系统构成

图片关键词

该系统硬件构成由接口单元、数据采集单元、计算机、打印机构成。每套系统最多可使用六组数据采集单元组成360点的温补测试系统,对多套系统可以设置不同的系统编号,以便归档和数据查询。

  微机系统应选用Penitum 300MHz以上,内存128M,硬盘10G以上的IBM PC系列品牌机及兼容机。要求系统可靠,耐长时间运行。操作系统WinXP(7/8/10)

    该系统软件刻录在配套U盘中。

四  采集箱主要功能及使用注意事项:

1.    前面板显示窗:显示的数字为机箱编号。可以组成60-360点温补测试系统,机箱编号设置必须从01号开始连续设置,每一个机箱号与软件测试点号相对应。01号机箱对应1-60测点;02号机箱对应61-120测点;依次增加。

2.    机箱号设置方法:按‘设定’键,数字闪烁进入设置状态,中间按键改变编号位置,最右边按键选择编号值,最后按‘设定’键,设置完成。每台采集机箱可以按上述方法设置为任意机箱号。

3.    故障指示灯-红色:指示灯亮表示供桥电压短路。传感器在安装过程中或试验时意外造成桥压短路(桥压故障红色指示灯亮),必须按复位键消除故障,温补开始时要确认桥压故障已清除!如不能清除故障,请与厂家联系。

五  系统维护

1.  本系统属于精密测量仪器,应置于清洁、干燥及无腐蚀性气体的环境中。

2.  移动搬运时应防止剧烈振动、冲击、碰撞和跌落,放置地点应平稳。

3.  非专业人员不得拆装仪表,以免发生不必要的损坏。

4.  禁止用水和强溶剂(如苯、硝基类油)擦拭仪器机壳和面板。

5、计算机系统应严格管理,控制病毒,同时注意在数据采集进行种不得启动其他程序,同时关闭视窗系统的屏幕保护及定时关机/休眠状态,避免影响温补流程的正常运行!

6、注意软件密码的权限及使用范围,以免带来不必要的损失!


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